tratamento superficial de metais
O termo tratamento superficial de metais na galvanoplastia é a tecnologia responsável pela transferência de íons metálicos de uma dada superfície sólida ou meio líquido denominado eletrólito, para outra superfície.

Trata-se de um dos mais antigos processos industriais, surgiu com a necessidade de obter-se características físico-químicas diferentes das dos materiais utilizados para confecção de peças e equipamentos, tendo diversas finalidades, como aumentar a resistência à corrosão, promover efeito decorativo, fornecer a base para acabamentos orgânicos e pintura, absorver corantes, facilidade à deformação a frio e veículo para absorção de lubrificantes.

tRATAMENTOS FORNECIDOS:

Decapagem

A decapagem é a total limpeza do do material, sem deixar nenhum resíduo ou impureza.

Fornecemos a decapagem para aços e decapagem especial para material em latão

Cobre Alcalino

Este tratamento proporciona depósitos nivelados e uniformes em todas as faixas de densidade de corrente.

É requisitado pelas indústrias de refrigeração de ar–condicionado por oferecer uma boa condutibilidade e resistência em diferentes temperaturas

Fosfato de Zinco

É utilizado com a finalidade de preparação do metal base para acabamento por pintura.

Produz camadas micro cristalinas de fosfato de zinco, com ótimas propriedades anti-corrosivas e melhor aderência da tinta.

É indicada pelos sistemas de pintura eletrostática (tinta pó) ou pelos sistemas convencionais.

Devido a formação de camadas de fosfato finíssimas é também recomendado como preparação para deformação à frio.

Oxidação Preta

Proporciona camadas pretas resistentes a fricção.

É utilizado em peças usinadas,  parafusos, arruelas, porcas e pinos de precisão, eixos e barramentos usados em maquinários.

Zinco Eletrolítico

A propriedade técnica de maior importância dos revestimentos de zinco é sua resistência a corrosão.

Na pratica é importante saber qual deverá ser a espessura da camada, para assegurar proteção adequada para a finalidade a que se destina. Além da espessura da camada, também é de grande importância a cromatização posterior.

No processo de zinco utilizamos tratamentos ecológico, isento de cianetos, formulados tanto para banhos parados como para banhos rotativos.
 

O processo de cromatização da ao zinco uma maior resistência à corrosão e aumenta a aderência das partículas de vernizes. Os processos de cromatização se diferem pela espessura e cor das camadas.

O cromatizado preto, amarelo na ordem indica um valor mais alto que as as camadas azuis transparentes.

ZINCO

SEM PASSIVAÇÃO

ZINCO AMARELO

(BICROMATIZADO)

ZINCO BRANCO

(AZUL)

ZINCO PRETO

ZINCO FOSCO

ZINCO TRIVALENTE

BRANCO (AZUL)