Departamento de
controle de qualidade
A empresa possui um departamento de controle de
qualidade com laboratório químico próprio e equipamentos para
testes químicos e físicos.
A qualidade do
beneficiamento dos produtos de nossos clientes, é feita atraves do fornecimento
de Certificado de
Conformidade.
Seguimos a seguinte sistemática:
1 - A nota fiscal de entrada identifica o lote e específica o tratamento.
2 - A especificação origina uma OS que é enviada a produção.
3 - Os testes de controle originam um certificado de conformidade, uma cópia
fica arquivada eletronicamente e a
outra
segue para o
cliente.
4 - O controle de qualidade é feito por pessoas específicas na linha.
5 - As peças são inspecionadas em um lote escolhido por amostragem.
6- Após a conformidade a peça é embalada e segue para um almoxarifado onde aguarda a solicitação de coleta do cliente
7-É feito o processo fiscal e o material é devolvido ao cliente
Os banhos são analisados periodicamente, mantendo sempre as condições
físico-químicos dos banhos, sempre que necessário realizamos as correções
necessárias para a estabilização do banho.
São feitos tratamentos periódicos para depuração química dos banhos quando
sistematicamente são aplicadas chapas seletivas para a eliminação contínua de
impurezas.
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laboratório de analises... |
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Controle e testes de corrosão...
Com o intuito de verificar a resistência dos recobrimentos metálicos à corrosão
sob condições controladas utilizam-se testes, no qual a peça é colocada numa
câmara fechada contendo vapores de uma solução de Cloreto de Sódio (Câmara de
Salt-Spray) ou Anidrido Sulfuroso (Câmara de Kersternich), simulando uma
atmosfera marítimas ou de alto teor de umidade, altamente agressiva. Nos dois
processos os produtos químicos fornecem o meio corrosivo do teste.
O tempo de resistência da camada é registrado como Horas de Salt-Spray ou ciclos
de Kesternich.
Os testes devem respeitar normas ASTM ou ABNT e o aparelho de teste deve manter-se
em condições ideais de temperatura e pressão.
Assim para testes de corrosão, a deteriorização da camada dos vernizes, selantes
ou camadas de conversão é convencionada como corrosão branca , enquanto que a
deteriorização da camada total juntamente com a camada metálica é denominada
corrosão vermelha.
Exemplo:
* Banho de Zinco.
* Tabela de Resistência a corrosão x espessura de camada.
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SALT-SPRAY |
ESPESSURA DA CAMADA |
ANOS DE EXPOSIÇÃO EM ATMOSFERA INDUSTRIAL |
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1 R 48 Hs MB |
3 - 5 Mícron |
2,8 anos |
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2 R 72 Hs MB |
5 - 8 Mícron |
5,7 anos |
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3 R 96 Hs MB |
8 - 12 Mícron |
8,5 anos |
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6 R 144 Hs MB |
15 - 20 Mícron |
10 anos |